安川电机位于日本北九州的全新总厂已于六月正式投入运营，该厂约有百台机器人投入生产，其中三分之一运用了人工智能技术。

安川电机常务执行董事 Ayumi Hayashida 称，人工智能驱动的机器人使其生产效率提升了一倍。

安川电机在工厂自动化领域拥有悠久历史，但其传统机器人生产线仅能处理两到三种产品。而人工智能型号能够兼容十二种不同产品的生产，从而使工厂能够更灵活地响应市场需求的变动。

安川电机与英伟达合作开发的 Motoman Next 工业机器人，是业界首款标配图形处理器（GPU）的机器人。该设备能够自主感知周围环境并相应地调整其操作。

在拧螺丝的任务中，其与传统工业机器人的区别尤为显著。传统机器人一旦检测到故障便会停止工作，需要人工介入拧紧螺丝。而人工智能机器人如果首次检测到装配错误，会自行调整参数并重新尝试。

安川电机的一位代表指出，该机器人的装配成功率已接近百分之百。

公司计划将人工智能机器人应用于布线以及其他传统机器人难以胜任的复杂装配任务，目标是将目前的自动化水平从约 40% 提升至 90%。

国际机器人联合会的数据显示，在上世纪九十年代，日本制造的机器人在全球市场上的份额曾高达 80%，但近年来已下降至约 40%。

市场份额的缩减归因于中国和欧洲本土竞争者的崛起。在过去十年里，日本机器人制造商为扭转这一局面付出了努力，但效果有限。

发那科曾与思科系统公司合作推出 FIELD 系统，用于工厂内部的全流程数据分析，试图应对行业下滑趋势。然而，该平台的部署成本高昂，加上云服务的快速普及，最终未能获得广泛应用。

人工智能机器人有望重塑行业格局。在五月的新品发布会上，发那科展示了一款能够理解人类语音的机器人，只需在纸上写下“黑色螺栓”，该设备即可准确抓取目标零部件。

这款机器人集成了谷歌的 Gemini 大型语言模型，无需进行专门的预先训练，即可执行书面指令，并能为生产线配备全套的配套工具和零部件。

发那科资深常务董事 Kenichiro Abe 表示，即使是兼职员工也能轻松操作这款机器人。

实体人工智能（具身智能）为日本机器人制造商带来了新的机遇，同时也为英伟达创造了广泛的合作空间。这家美国芯片公司在三月份公布的合作名单中，包括了发那科、安川电机、瑞士 ABB、德国库卡以及中国的优必选。

为了建立差异化的竞争优势，日本企业还在积极寻求除英伟达之外的多方开放合作。发那科于五月宣布与谷歌达成合作；安川电机则决定投资由软银等公司牵头发起的产业联盟 Noetra。

三菱综合研究所研究理事 Masaaki Matsumoto 指出，尽管美国和中国在生成式 AI 等大语言模型领域处于领先地位，但在面向机器人的 AI 市场，由于其与工业设备和产业链的深度融合，日本企业仍有机会切入。